太原晋源棕刚玉质优价廉

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                        棕刚玉主要用于喷砂磨料磨具，水过滤等。

喷砂磨料适用范围: 工件材质，喷砂目的工艺要求；不锈钢，表面去污、除焊渣及亚光效果；铁质工件，去锈、除污、除氧化皮，增大镀层、涂层附着力；铝质工件，去氧化皮，表面强化、光饰作用；铜质工件，去氧化皮亚光效果；玻璃制品水晶磨砂、刻图案；塑胶制品(硬木制品) 亚光效果；牛仔布等特殊面料、毛绒加工.

棕刚玉密度：棕刚玉密度分为两种叫法，一是棕刚玉堆积密度，二是棕刚玉颗粒密度。

堆积密度为：1.53~1.99g/cm3,磨料的堆积密度与磨料的粒度，粒度组成，品种，颗粒形状等因素都有关,一般来说，粗粒度磨料比细粒度磨料堆积密度大，混合粒度磨料的堆积密度大于单一的粒度密度。

颗粒密度为：3.95~4.0/cm3，磨料的颗粒密度是指单位体积（排除开气孔的体积）内所含磨料的质量。棕刚玉是磨料的一种，而F系列和P系列是两个不同的粒度标准体系；F标准主要是粒度要求的松一点，一般厂家都是生产F标准的砂；P标准主要是涂覆磨料使用的标准（比如砂布砂带使用）。

	耐火材料经常被称为辅助材料而易被忽视，实际上它是为高温技术服务的基础材料，特 别是与钢铁工业的发展有很密切的关系，相互依存，互为促进，此间发展。在一定条件下． 耐火材料质量、品种对钢铁技术发展起着关键作用。

一百多年现代钢铁冶炼发展历史过程中，每一次重大演变部有赖于耐火材料新品种的开 发。碱性空气转炉成功的关键之一是开发了白云石耐火材料；乎炉成功的一个霓要因素是解 决了高荷重软化点的徒砖；耐急冷急热的镁铬砖的发明促进了全碱性平炉的发展。近年来钢 铁冶炼新技术如大型高炉和高风汲热风炉、复吹氧气转炉、铁水预处理和炉外精炼、连续铸 锭等，都无例外地有赖于优质高效耐火材料的开发。欧美H本等园在当年钢铁生产上升的时 代迫切要求耐火材料品种、质量的开发。近代钢铁产量停滞，致力于质量、降低能 格对耐火材料提出了更严竣的要求；耐火材料厂在剧烈竞争条件下求生存和发展，则将以 更仪的进度开发新型优质制品。我国钢铁工业处在产量继续上升时期，同时重点要放在质 量、品种和降低能耗上，更必须重视耐火材料的发展，对耐火材料的战略地位和重要作用应 有正确认讯切实制定好规划，抓好措施落实，使它能与钢铁同步发展，好能稍先行一 步，否则就会拖后腿，造成经济损失。


	河南宝兴净水材料有限公司专业生产棕刚玉金刚砂磨料，销售热线：18838123457

棕刚玉的特点及应用领域

    棕刚玉作为工业的牙齿：有耐高温、耐腐蚀、高强度等特点和性能，主要用在耐火材料，砂轮。喷砂等工业领域。

棕刚玉的功能特点

    1 由于有耐高温、耐腐蚀、高强度等性能，故用浇钢滑动水口，冶炼稀贵金属、特种合金、陶瓷、炼铁高炉的内衬（墙和管）；理化器皿、火花塞、耐热抗氧化涂层。   

    2 由于有硬度大、耐磨性好、强度高的特点，在化工系统中，用做各种反应器皿和管道，化工泵的部件；做机械零部件、各种模具，如拔丝模、挤铅笔芯模嘴等；做刀具、模具磨料、防弹材料、人体关节、密封模环等。   

3 刚玉保温材料，如刚玉轻质砖、刚玉空心球和纤维制品，广泛应用于各种高温炉窑的炉墙和炉顶，既耐高温又保温。

棕刚玉粒度砂是由人工精选棕刚玉块,采用对辊、球磨、巴马克等设备加工而成，粒度由F8-F325.主要用于抛光、研磨、工业磨削等，还可以按客户要求进行水洗、酸洗处理等方法加工，能够满足客户的不同需求。   


	低碳棕刚玉经过炉前和特殊工艺的再处理，降低棕刚玉中残余碳的含量，使产品在使用中不粉化、不爆裂、韧性大是磨料磨具行业，耐火材料行业的首选原料。主要用于陶瓷磨具、高档磨具、有机磨具、砂带、涂附磨具等， 根据残碳含量分为：煅烧棕刚玉C ≤0.05%、低碳棕刚玉C ≤0.10%、普通棕刚玉C ≤0.15%。


	 白刚玉是磨料市场上面比较常见的一种磨料，是以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼制成。白刚玉砂主要化学成份是AL2O3，其含量在98.65%一-99.37%,另含有少量的Fe，Si，Ti等。白刚玉适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制上等耐火材料。白刚玉性能的性能很多如耐磨性;脆性;韧性;永久抗腐蚀;减少灰尘;耐冲击;不怕火;金属骨料还可防静电等等;而今天这主要介绍一下白刚玉细粒度磨具在压型时的起层问题。


	 


	  白刚玉细粒度制品由细颗粒组成，细颗粒有较大的表面，颗粒间相互接触较多，所以硬度较高。当硬度相同时，气孔率较大。接触面大也相对的增加了成型压力。粗大的颗粒有较大的气孔，而细颗粒有较小的气孔。


	 


	  制造高密度制品的磨料好使用混合粒度，这样不同颗粒的配比可以制成高填充密度低气孔率的制品。制造低气孔率制品可考虑较严格的控制颗粒尺寸范围。


	 


	  细粒度制品出现起层的原因


	 


	  1、成型时加压快：型料中的气体没有跑出，两面已压实而集中于中部形成空气层，取消外压力后气体膨胀成中间起层。


	 


	  2、弹性后效作用：在压力很高时毛坯具有较高的弹性伸缩作用，粒度越细则颗粒间接触越紧密，这种应力传递变化越小。而压制中采用双面加压，制品中间层结合薄弱，摩擦力上中下不同，弹性不同，因此在弹性应力作用下产生了起层裂纹。


	 


	  3、水分集中：水分由受压面向下移动，双面加压造成中下部水分集中，强度降低，因此也造成起层废品，即使在成型后没有出现裂纹，烧成时亦可能产生裂纹。所以干燥时如能翻板干燥则较合理。


	 


	  4、受高压时模套变大，不加压时则收缩，使中间层开裂，上下鼓起。


	 


	  细粒度制品在高的压力下几乎必然产生起层废品。因此避免起层而寻找新的成型方法就尤为必要。